太陽能電池板檢測檢測國家標準
太陽能級多晶硅塊
1 范圍
本標準規定了太陽能級多晶硅塊的產品分類、技術要求、試驗方法、檢測規則以及標志、包裝、運輸、貯存等。
本標準適用于利用定向熔鑄技術所生產切割而形成的，用于切割制備多晶硅片的多晶硅塊。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 1550 非本征半導體材料導電類型測試方法
GB/T 1552 硅、鍺單晶電阻率測定 直排四探針法
GB/T 1553 硅和鍺體內少數載流子壽命測定光電導衰減法
GB/T 1557 硅晶體中間隙氧含量的紅外吸收測量方法
GB/T 1558 測定硅單晶體中代位碳含量的紅外吸收方法
GB/T 4061 硅多晶斷面夾層化學腐蝕檢驗方法
GB/T 6616 半導體硅片電阻率及硅薄膜薄層電阻測定 非接觸渦流法
GB/T 14264 半導體材料術語
SEMI MF1389-0704 Ⅲ－Ⅴ號混雜物中對單晶體硅的光致發光分析的測試方法
3 術語定義、符號及縮略語
GB/T 14264確立的術語和定義適用于本標準。
微晶：產品表面小范圍內密集型的晶格排布。
4 分類
4.1 外形尺寸分類
產品按外形尺寸（長×寬）分為125mm×125mm和156mm×156mm或由供需雙方商定規格。
5 要求
5.1 外觀要求
太陽能級多晶硅塊外觀要求無可視裂紋、崩邊、崩塊、缺口；
5.2 性能
太陽能級多晶硅塊性能要求具體見表1，在表1中未列出的規格要求由供需雙方商定；
表1
項目 要求
電阻率，Ω?cm 1.0∽3.0
導電類型 P型
少數載流子壽命（裸測最小值），μs ≥2
氧濃度，atoms/cm3 ≤1×1018
碳濃度，atoms/cm3 ≤5×1017
基體金屬雜質，ppmw Fe、Cr、Ni、Cu、Zn
TMI(Total metal impurities)總金屬雜質含量：≤1
硼濃度 ≤0.30
磷濃度 ≤0.40
5.3 結構及表面質量
5.3.1 太陽能級多晶硅塊中不允許出現氧化夾層；
5.3.2 太陽能級多晶硅塊IR檢測結果不可出現陰影、雜質、裂紋、微晶；
5.3.3 太陽能級多晶硅塊表面粗糙度Ra≤0.2μm；
5.3.4 太陽能級多晶硅塊幾何尺寸偏差不超過±0.5mm。
6 試驗方法
6.1 太陽能級多晶硅塊的外觀檢驗用目測檢查；
6.2 太陽能級多晶硅塊電阻率檢驗按GB/T 1552或GB/T 6616進行；
6.3 太陽能級多晶硅塊導電類型檢驗按GB/T 1550進行；
6.4 太陽能級多晶硅塊少數載流子壽命檢驗按GB/T 1553進行；
6.5 太陽能級多晶硅塊的氧含量檢驗按GB/T 1557進行；
6.6 太陽能級多晶硅塊的碳含量檢驗按GB/T 1558進行；
6.7 太陽能級多晶硅塊基體金屬雜質按照SEMI MF1389-0704測試；
6.8 太陽能級多晶硅塊斷面夾層檢驗按GB/T 4061測試；
6.9 太陽能級多晶硅塊IR檢測方法：將太陽能級多晶硅塊至于850μm紅外光源下，通過攝像機觀察成像效果。
6.10 太陽能級多晶硅塊表面粗糙度用表面粗糙度測試儀測得，測試點在所試表面隨機獲得。測試要求測量硅塊的相鄰兩側面，兩端面不用測量。
6.11 太陽能級多晶硅塊幾何尺寸采用通用量具測得，但最小精度應不小于0.02mm
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類
檢驗分：出廠檢驗和型式試驗。
7.2 出廠檢驗
7.2.1 每批產品應經供方技術（質量）監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，并附有產品質量合格的技術文件，方可出廠；
7.2.2 出廠檢驗項目包括4.1、5.1、5.2中的電阻率、導電類型及少數載流子壽命和5.3.2、5.3.3、5.3.4項。
7.3 判定規則
7.3.1 每批產品的檢驗項目均采用全數檢驗，或由供需雙方協商解決。
7.3.2 合格質量水平(AQL)規定為Ac=0，Re=1，或由供需雙方協商解決。
7.4 型式試驗
7.4.1 有下列情況之一，應進行型式試驗：
A）新產品或老產品轉廠生產的試制鑒定；
B）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；
C）正常生產時，每隔一年進行一次；
D）產品長期停產后，又恢復生產時；
E）出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時；
F）國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.4.2 型式試驗項目包括本標準所列全部要求的內容；
7.4.3 型式試驗樣品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，試樣為3PCS；
7.4.4 在型式試驗中，如有1項不符合本標準要求時，則應從該批產品中，抽取加倍數量進行不合格項目試驗，如仍不符合該項的要求時，則該項型式試驗判為不合格，該批產品做不合格論。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 包裝、標志
8.1.1 產品封裝于相應規格木箱內，四周用不小于20mm的珍珠棉填充緊密，以防止損壞產品；
8.1.2 所有出廠產品包裝箱應采取防破碎、防損傷、防臟污措施。箱外應標有“小心輕放”、“防酸”、“防堿”和“防潮”警示標志且應符合GB 191的要求；
8.1.3 產品包裝箱在顯眼處應標注如下內容：
a) 客戶名稱；
b) 數量；
c) 產品規格；
d）產品重量；
e) 產品執行標準號；
f) 出廠編號；
g) 制造廠商；
h) 廠址、電話。
8.1.4 產品發運時，應附有成品出庫單，應包含以下內容：
a) 客戶名稱；
b) 產品規格；
c) 數量；
d) 件數；
e）總重量
f) 出廠編號；
g) 出廠日期；
h) 發貨單位、發貨人；
i) 制造廠商。
8.1.5 每批產品應附有產品檢驗報告, 應包含以下內容：
a) 客戶名稱；
b) 產品規格；
c) 產品編號；
d) 檢驗日期；
e) 各項檢驗結果及檢驗部門印章。
8.2 運輸、貯存
8.2.1 產品在運輸過程中應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并采取防震、防潮措施；
8.2.2 產品應貯存在潔凈、干燥環境中。
